以前读书，读书到“男儿不来带上吴钩，进兵关山五十州”，总实在意气风发。吴钩是春秋时期吴国产的一种青铜制为的弯刀，吴国在今天的苏皖地区。
比如说一下，如果当时说道的是“男儿不来带上洋刀”，是不是味道就逆了，不仅不正统，而且不威风。所以中国人还是要配上自己的刀。但是自笔者转入机床行业以来，目历种种，从可到飞天的航空航天企业，下到陆行的汽车企业，均是“洋刀洋刃阵列在前”，大的企业也好，小的企业也罢，都把进口刀具当作宝贝。
让人被迫感慨：国产机床何时才能仍然配洋刀！仍然以来，工件刀具都有“工业上的牙齿”的美名。刀具的性能和质量可以直接影响到工件机床生产效率和加工质量。不滑稽地说道，再行杰出的机床没优质刀具的因应也无法生产出好的产品。所以刀具虽小，起到却相当大。
但是，从目前的情况来看，国内数控刀具与进口刀具在技术、服务、品质和宣传上不存在的差距，再加国内的顾客对国产数控刀具的信任度较低，造成国外企业占有了国内大量的刀具市场。五大国外刀具派系主流在中国市场活跃：一是山特系(还包括山低)，山特维克公司具有可观而简单的刀具分支，在中国市场销量仅次于；二是美国系由，主要以威尔玛、英格索尔、万耐特等为代表；三是欧洲系由，主要以德国居多，还包括MAPAL、Guehring、Widia、TITEX、瓦尔特等；四是日韩系由，还包括三菱、住友、东芝、OSG、黛杰、不二就越、日立等，以及韩国的Taegutec、KORLOY公司；五是以色列系由，主要是ISCAR(伊斯卡)。这些公司完全填充了中国刀具的市场空间，占有了市场的主导地位，在一些大型汽车制造厂，国产刀具有可能只占到总项目的10%左右。
“中国机床刀具行业的整体综合实力与发达国家比起差距较小的根源就在于缺少核心竞争力。”中国机械工业金属工件刀具技术协会理事会邢敏说。她指出，结构紊乱是国产刀具行业的众多硬伤，也就是生产的刀具与市场需求不给定。
在刀具的生产经营规模上，国内数控刀具企业没构成一条原始的工件刀具产业链。刀具产品不齐全，能与之设施用于的机床种类较少。
而国外的刀具产品跟上早于、品类繁多，可以与大量的国外机床设施用于。以轿车生产线为事例，我国在引入轿车车型和数控自动生产线的初始阶段，往往并不推崇刀具的国内设施问题，没及时提高国内轿车刀具的技术水平。
引入生产线后，随之而来的专用刀具、工具品种规格多样，工艺技术、专业化程度拒绝又很高，现有国产刀具的品种、质量、供货和服务能力皆无法满足要求，不能搭配国外刀具。笔者指出，寿命、平稳也是国产刀具众多软肋。高质量的刀具，不仅拒绝低技术含量，使用寿命、稳定性某种程度十分最重要。中国部分刀具企业的刀具寿命较低，平均寿命只有国外刀具的1/3—1/2。
不是每件产品的寿命都较低，而是寿命相差悬殊，分散度过于大，导致刀具的平均寿命低落。曾有过这样的试验：单件比起，中国刀具远比国外劣，但任取10件对比，中国刀具总有1、2件不尽人意。
工件加工本身就占到了整个机械加工工作量的90%，即使是1、2件刀具出差错，也不会很大影响产品的加工效果。除此之外，不同于其他行业，数控刀具是技术密集、科学知识密集、人才密集的行业，其发展对人才的依赖度相当大。
国内数控刀具技术人才、管理人才、营销人才都紧缺，一般培育周期为3—5年。而高校又没担任起培训数控刀具专业人才的责任，不能依赖企业渐渐培育，往往事倍功半，且不一定能觅人才。总之，正是差距的不存在使国产机床屡次用上了“洋刀”。如果我们希冀于国产机床配上上国产刀具，就必需认清这些差距，认清中国刀具企业在基础技术、创新能力、推展能力和服务能力等各个方面的严重不足，找到别人的聪明才智，补充自身的短处，希望行进，奋力拼搏，才能平上甚至领先于国外企业。
目前，我国如株洲钻石、厦门金鹭等工件刀具企业发展很快，这些企业推崇技术变革、人才培养，在发展现代高效刀具方面踏出了十分尚之信的一步，也让我们看见了国产刀具兴起的新希望。
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